پروژه کانوایر انتقال محصول کارخانه ماریناسان (گلرنگ)

دسته: مطالب پارس نو اندیشان منتشر شده در 25 شهریور 1394
نوشته شده توسط admin-jalali بازدید: 2255

پروژه کانوایر انتقال محصول کارخانه ماریناسان (گلرنگ)

باتوجه به نیاز کارخانه در جهت سرعت بخشیدن به امور حمل و نقل محصولات تولیدی و جلوگیری از خطرات ناشی از تردد لیفتراک در داخل سالن تولید وبحث بهداشتی آن که همان تولید گازهای سمی از اگزوز لیفتراک ها که برای کیفیت محصول تولیدی نامناسب بود و هم سلامت کارگران را تحت الشعاع خود قرار میداد , بر آن شدیم سیستم انتقال محصول را از طریق یک کانوایر به داخل انبار محصول طراحی کنیم و جهت کنترل هرچه بهتر آن درمقابل خطاهای انسانی و عملکرد این دستگاه به صورت هوشمند آن را اتوماسیون کرده وراه اندازی نماییم.این پروژه درتابستان سال 92 کلید خورد و مراحل طراحی و نیاز سنجی های آن صورت پذیرفت . تیم مکانیک مسیر های مورد نیاز را شناسایی و ساخت و نصب کانوایر هارا متناسب با دستگاه های تولیدی طراحی و اجرا نمودند . تیم اتوماسیون و برق نیز متناسب با روش های تولید محصول، نحوه عملکرد دستگاه و اکشن های آن را ،متناسب با سرعت تولید طراحی و اجرا نمودند .

در این پروژه جهت کنترل دقیق تر سیستم درقسمتهای مختلف از درایو های AC  استفاده شده.برای هوشمند شدن این پروژه نیاز به یک کنترلر دیجیتالی (PLC) حس میشد به همین دلیل از خانواده STEP7 SIEMENS  نوع S7 200  برگزیده شد ,وادوات مورد نیاز این PLC  نیز محاسبه و تامین گشت, به عنوان مثال جهت کنترل سرعت در درایو ها از خروجی آنالوگ استفاده شده است.

جهت کنترل هرچه بهتر ودر دسترس بودن تمام گزینه ها از یک پنل لمسی (HMI ) استفاده شده که توسط آن I/O های موجود را نمایش داده و شماتیک کلی از خط کانوایر را متصور شده است. در صفحه های مرتبط با ستینگ میتوان کانوایرها را به صورت دستی روشن,خاموش,استپ,استارت وسرعت چرخش موتور را بر اساس در صد تعیین نمود؛ این مزیتی است که در هنگام تعمیرات و تست موردی کانوایرها به کار میرود .تاچ پنل مارک SIEMENS  بوده و با نرم افزار Wincc flexible طراحی شده.از روی HMI  میتوان LINE SPEED    را تعیین نمود در این صورت تمام اجزائ خط کانوایر با سرعت های تعیین شده از قبل نسبت به line speed  شروع به کار میکنند .کنترل ترافیک کارتن های ورودی به خط کانوایر با استفاده از سنسور های موجود روی کانوایر ها و محاسبات صورت گرفته داخل plc   صورت میگیرد.بالابرها توسط سنسور ها و منطق تعیین شده داخل  plc  کار کرده و ترافیک قبل از بالابر و بعد از بالابر و کنترل تایمینگ عملکرد آن ،توسط تعدادی سنسور صورت میپذیرد.